LDM-X溜槽堵塞检测器说明书

概述：

检测器安装在溜槽侧壁上，当溜槽内发生堵塞时，堆积的物料挤压活动门，并使之偏移而启动行程开关，发出告警或停机信号。排除故障后，活动门在压簧作用下自动复位。

工作原理：

1、本检测器采用测压活动结构，故障排除后，压簧的推力使之自动复位。

2、机内选用高性能微动开关，动作灵敏，可靠性高。

3、外形尺寸小，便于安装。

安装及使用：

安装在不受物料直接冲击的溜槽垂直侧壁上；

产品可分为两个一组，安装高度根据用户需要而定，一般安装于溜槽底部向上三分之二高度为宜；

本产品也可用四个分两组，一组安装在溜槽侧壁从底算起三分之一相对高度，作为轻度堵塞检测，用于接振打装置信号，当溜槽发生堵塞时，振打装置接收到信号后，并开始振打，另一组安装底部三分之二处，作为重度堵塞检测，发生堵塞时输出停机信号。

技术指标：

动作角度：5°，

极限角度：10°

接点容量：24~380V AC/DC

电流：1:5A

防护等级：IP55

开关个数：1个常开或1个常闭

使用寿命：>106次

环境温度：-20~+40℃

相对湿度：不大于85%

DH-S 带速检测仪

一 概述

为保证输送带安全工作，速度监控是带式输送机综合保护不可缺少的内容之一。DH-S智能型带速监控仪主要是用于检测带式输送机的运行状况；当胶带机出现超速、轻打滑和重打滑时，与之对应的指示灯亮同时有对应的接点信号输出，而当胶带机运行在正常速度范围内时，对应的指示灯亮，继电器释放无接点信号输出。仪器在检测带速的同时，有一路对应实测带速的模拟信号（DC4——24mA,对应0——1.25倍额定带速，其中20mA时为额定带速）输出给主机。速度检测传感器可以彩用接触式触轮方式（角轮直径即为滚筒直径）；也可以采用安装在从动滚筒一端的非接触式接近开关检测（即非接触式）。因非接触式与输送带没有直接接触，即可以避免对输送带的损伤又不存在接触不良（相对于触轮式）造成的误差，因此建议彩用非接触式检测传感器。本装置因为采用单片计算机为核心元件（原理框图见图一），因此具有较高的智能化程度及较高的测量精度。适用于煤矿、码头、冶金、电力、化工、交通等行业。

二 主要功能

（1）监控仪即可采用接近开关（NPN型）检测从动滚筒线速度（即胶带实际运行速度），也可采用接触式触轮检测触轮速度（即实际带速）。

（2）监控仪显示为输送带的即时带速。

（3）监控仪表面板显示输送机运行状态：正常、超速、轻打滑、重打滑。

（4）开关量输出：由继电器常开接点给出超速、打滑和重打滑的报警信号。

（5）模拟量输出：4-24mA（其中4——20mA对应0到额定带速，20——24mA为额定带带到1.25倍额定带速及以上）与上位机或可编程序控制器联网，参与集中控制。

（6）用户编程：用户可以随时输入或修改并且长期保存相关参数，以适应用户的不同设备和具体的工况要求。

三 技术参数

电源：AC220V±10%

整机功率（含传感器）:5W

检测点数：1——9

分辨率：0.01m/s

开关量输出：三路常开常闭接点（超速、轻打滑、重打滑）

继电器接点容量：AC 380V 3A

模拟量输出：4——20mA，对应0——Ve(Ve额定速度)

20——24mA对应Ve——1.25Ve

建议采用0.75——1.0mm²三芯屏蔽电缆连接传感器和主机，距离可达一公里

相对湿度：90%（25℃时）。

工作温度：-30~+40℃;

防护等级：IP65；

相对湿度：≤95%（25℃时）；

传感器作用距离：≤7mm。

四 监控仪面板及接线端子

五 用户编程

编程内容及单位：

（1）P输送带额定运行速度：0.10——9.99m/s

（2）L从动滚筒直径：0.10——2.40mA

（3）A检测点数：1——9(检测点即为被动滚筒上安装的感应金属）

（4）C超速设定值：101——125%

（5）E轻打滑设定值：70——95%

（6）F重打滑设定值：60——85%

（7）H设定启动延时时间：0——240 s

编程方法：

仪器显示共有四位LED数码管，最左侧一位为参数代码（P额定带速 A检测点数 L从动滚筒直径 C超速点 E 轻打滑点 F重打滑点 H启动延时时间），此位只在编程状态下有显示，在工作状态下此位无显示。当接通电源后，仪器为工作状态，按下[编程]键，即进入用户编程状态，窗口显示“PX.XX”，按[选择]键，其中闪动位为有效调整位，按[增加键]，即可修改该位输入数据，数据是从0——9——0循环变化。如果需要修改其它位，按[移位]键进行选择；按[选项]键则是在P——L——A——C——E——F——H——P中选择编程项，可对以上7项编程内容进行编程。每项数据确定后，须按下[选则]键进行确认，所修改的数据才能存入计算机系统中，仪器才能按所编辑的数据正常运行。在编程状态下，按下[编程]键，则进入待机工作状态，显示屏显示为“0.00”。

编程举例：

（1）输送带额定转速为2.00米/S

在“PX.XX”状态下，先按[选择]键，再按[增加]和[移位]键，使“PX.XX”的显示为“P 2.00”，按[选择]键进入下一项输入。

（2）从动滚筒直径为0.63米

在“LX.XX”状态下，按[增加]和[移位]键，使“LX.XX”的显示为“L0.6 3”，按[选择]键进入下一项输入。。

（3）检测点数量为2

在“A00X”状态下，按[增加]键，使“A00X”的显示为“A002”，按[选项]键进行下一项输入

（4）超速点位额定带速120%（即当带速达到2.4米/S及以上时）

在“C1.XX”按[增加]和[移位]键，使“C1.XX”的显示为“C1.20”按[选择]键进入下一项输入。（注 进入下一项会出现“匕”字，这是继电器输出延时调整，按同样方法调节，如不需要超速检测时，则应设定为“C1.00”）

（5）轻打滑设定值为额定带速的85%（0.85Ve）

在“E0.XX”状态下，按[增加]和[移位]键，使“E0.XX”的显示为“E0.85”，按[选择]键进入下一项输入。（注 进入下一项会出现“匕”字，这是继电器输出延时调整，按同样方法调节。）

（6）重打滑设定值为额定带速的75%（0.75Ve）

在“F0.XX”状态下，按[增加]和[移位]键，使“F0.XX”的显示为“F0.75”，按[选择]键进入下一项输入。（注 进入下一项会出现“匕”字，这是继电器输出延时调整，按同样方法调节。）

（7）启动延时时间为40秒

在“HXXX”状态下，按[增加]和[移位]键，使“HXXX”的显示为“H040”，按[选择]键进入下一项输入。

（8）此时，按下[编程]键进入工作状态，编程结束。

注意事项：轻打滑设定值如果等于重打滑设定值，则仪器为只有一个打滑点监控，两路常开点输出。延时时间最大为为240秒。

六 安装及接线

（1）主机可就地安装或在输送机控制柜、控制室内安装，接线端子见图2。传感器与主机接线端的接线应在确定无误后接通电源，以免损坏装置。

（2）非接触检测传感器安装在从动滚筒一端，如图三所示。传感器应在从动滚筒一端镶嵌磁钢；电感式传感器应镶嵌θ16~20mm铁或钢柱。传感器与磁钢（或金属柱）距离宜在4~7mm。带电状态下，当传感器接近钢柱或磁钢时，指示灯亮为正常。

制作单位：衡水市涌泉电控设备厂

电话：0318-7938158

地址：河北省衡水市北外环与前进大街交叉口西南角

安装前的重要提示

1. 安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产规范。

2. 切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。

3. 如果设备在井下或密闭的区域内，动用割枪或电焊之前，必须对煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。

4. 使用割枪或电焊对皮带输送机架开孔前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将有可能损坏皮带。

5. 安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。

6. 在输送机运行状态下，如果要调整清扫器的张紧力，操作时千万要小心谨慎，防止手中的工具、身体或衣服被卷入输送带，导致严重的人身伤亡。对于维护的操作，请在停机状态下进行，切记！

产品说明

输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：

1. 物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

2. 粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成不良后果。

3. 物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

4. 物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。由此可见，清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。

DTEH合金清扫器为头道清扫器，安装在带式输送机头部滚筒，利用橡胶弹性块的弹性性能，可自动调节清扫器刮刀与输送带之间的接触压力，橡胶弹性块的缓冲作用，保证了刮刀与运行皮带受力在合适的范围之内，使得清料干净又不损坏皮带。该产品采用了高耐磨特种硬质合金刮刀，加上较好的综合机构性能，延长了产品的使用寿命；结构紧凑，配制合理，使得产品轻便、美观、易于操作；备件的互换性及可调性，便于安装调试、更换维修。

规格编号说明

结构示意图

表一（mm）

安装步骤

1. 按照发货清单，开箱检查，箱内应有主机架（装有刀片），左右安装支架、轴座及相应安装紧固螺丝等配置。

2. 请仔细阅读安装操作说明书，了解DTEH清扫器的组成结构。

3. 安装前先检查皮带是否有破损和加固金属，如破损面超过100mm2、铁钉、铁扣接头都不能安装此清扫器。

4. 将驱动滚筒表面的附着物清理干净，使清扫刀片能够平稳工作。

5. 确认滚筒直径，参照下图尺寸开安装口。

表二（mm）

6. 安装口开好后参考L1、L2尺寸把调整架焊接在头部机架横梁上，保证轴座在调整架上有上下调整的余地。

7. 把清扫器装在调整架上，让清扫刮刀轻微接触皮带表面，然后把紧固螺栓轻轻拧紧。

8. 通过调整螺栓把清扫刮刀调到与滚筒轴线成平行，夹角参考表一。然后用Φ10mm钢棍两根串入轴杆两端加压孔内，把清扫刮刀与皮带的接触力加到100至150N，然后把所有螺栓锁紧。

注：清扫刮刀与皮带面接触要平均，不得一头接触一头有间隙，工作压力要适当，不能过大或过小，过大磨损大，影响皮带和弹性体的使用寿命，过小清扫效果不好。

维护保养

1. 清扫下来的粘附物堆积在清扫刮刀和弹性体上会影响清扫效果及使用寿命，应及时清理掉。

2. 弹性体时间过长会老化、开胶、弹性减退，各紧固螺栓时间长了会松动脱落，要及时检查更换，防止损坏清扫器、划伤皮带。

3. 更换备件时刮刀、弹性体要平整，不准许靠给压调平，否则会影响清扫效果。

4. 每月检查一至两次清扫刮刀的工作压力，及时调压。

　　带式输送机清扫器的类型，安装的位置不同，有头道清扫器，二道清扫器和尾部空段清扫器。

　　一道清扫器：头部清扫器安装在输送机的滚筒部位。安装于输送机头部卸料滚筒处，清扫输送带工作面上粘附的物料，并使其落入头部漏斗中。头道清扫器的性能：采用聚氨酯复合材料，摩擦系数低，伸展性大。具有较强的防腐蚀、防断裂的功能，性能好。带弹簧装置，更可靠，更方便。具有自动补偿及避震功能，保持固定接触压力，提高刮刀压力寿命。模具化设计，刀片组合无须螺丝固定，整性能好，维护拆换容易。

　　二道清扫器：二道清扫器是安装输送带运行的平稳面。安装于输送机头论下面皮带平直工作处，和一道清扫器配合使用，有效清洁 残留在皮带上的粘附料，并使其落入头部漏斗中。刮刀面平整成一平面，在刀座下面缓冲弹簧组的作用下，可确保刮刀与皮带保持良好接触，刮除皮带粘料效果好，且不损伤皮带。也可用于逆向运行皮带。

　　尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫，是一种新型的皮带机返程清洁器。具有良好的清扫效果，且能防止对皮带以及减少皮带内落料余料对辊筒包胶, 驱动头轮等损伤的特点保持固定接触压力及提高刮刀寿命，并且安装维护方便。为广大火电厂、炼钢厂、玻璃厂、水泥厂、矿山、港口码头等的皮带输送系统提供良好的清扫设备。

合金清扫器的特点

采用碳化钨刀头，具有耐高温（可适用于输送高温材料的皮带机(不超过200℃）、不易老化，高硬度，不易磨损耐酸碱等特点，可以用于刮除硬质锐利的物料，避免直接采用聚氨酯材料导致刮刀剧烈磨损，稳妥可靠。

天然橡胶固定刀头，稳定性佳，配合刀头和输送带接触面采用磨损设计，贴合程度更高，清扫更彻底。对较细、湿、碎的物料，针对输送煤泥、粉煤及砂石等。

可根据工作需求加以微调，以保证刮料效果。

根据物料环境的需求，清扫器可分为刮板式，辊式，刷式，振动式，风动式，磁力式等。现输送带上常用的是刮板清扫器。

刮板清扫器，第一代是硬质合金清扫器，陶瓷清扫器，刮刀耐磨材料是稀土硬质合金，陶瓷，适用于硫化接头的输送带。安装、维护方便，为清扫效果更好，一道、二道清扫器同时配套使用；但局限性是对输送带有一定的磨损，不适用金属卡扣输送带。第二代聚氨酯清扫器研发满足了这一需求。聚氨酯清扫器耐磨、耐腐蚀、清扫效果佳，不损伤输送带，适用带速、温度广泛。同样有一道、二道、可逆聚氨酯清扫器，配套使用输送带清扫无忧。

滚刷清扫用于人字输送带等不平事特种输送带及超细物料的清扫。旋转清扫器清扫力较强，适用于低温恶劣环境，物料粘结较来得的环境。聚氨酯清扫器是空段输送带的清扫器，高频振动清扫效果好。高压喷气式清扫器可清扫特殊输送带，如挡边输送带特种输送机等。还有喷水式清扫器，都可适用不同输送环境的清扫需求。

清扫器的进步发展，应该是聚氨刮刀材料，在能保持良好弹性的条件下，耐磨性能、稳定性能更提高一级，耐温性能再进一级。有待于高分子新型材料的不断改进，刮刀的现代化生产水平，适应性能不断提高。

清扫器在国内发展较晚，后随着中国市场的逐渐开发，现随着近几年产业发展，一些企业产品的质量、技术水平已经达到或接近国际水平，体现了行业的实力和方向。

带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。有效的清扫系统能够清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，具有防止输送带跑偏，延长输送带及配件的使用寿命，预防事故等作用。是胶带输送机必备配件。清扫器是广泛应用于钢铁、矿山、码头、电厂等行业的带式输送机主要配件。

客户须知：
1、材质：铝合金、钢板、工程塑料、不锈钢（304/316）
2、等级：ExdIIBT4/T6/ExdIICT4/T6 DIP A21T4/T6。
3、元件：正泰、德力西（默认）-常熟、施耐德ABB。
4、报价：空箱还是成套提供请与销售说明即可。
5、安装：挂式安装为默认、立式安装可说明。
6、防雨：默认为户外安装，户外使用增加防雨罩。
7、厚度：全部为4mm厚度，防爆性能优越。
8、使用：化工厂、危险厂房、厂用、电厂、户内外。
9、优势：元件根据用户选择而定，假一赔十。

性气体混合物危险场所：1区，2区
性气体混合物：ⅡA，ⅡB
温度组别：T1-T4
户内户外（IP54，可按用户要求在到IP65）

1、硬度范围宽。在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性。

2、具有良好的低温性能。

3、耐油。聚氨酯刮刀是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀

4、吸振性能优良，可做减震、缓冲作用。在模具制造业中，替代橡胶及弹簧。

5、耐辐射性能。聚氨酯耐高能射线的性能很好，在10-10个辐射剂量下仍具有满意的使用性能。

6、强度高。在橡胶硬度下它们的扯断强度和承载能力比通用橡胶高得多，在高硬度下其冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。

1. 物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

2. 粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成不良后果。

3. 物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

4. 物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。

因此必须在回程段改向滚筒及机尾滚筒进口处安装清扫器即空段清扫器

空段清扫器重要作用：

输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：1、物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。2、粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成不良后果。3、物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。4、物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。

缓冲床从使用用途上分：一般缓冲床、煤矿井下阻燃缓冲床

重型缓冲床一般在水泥厂或者煤矸石输送皮带机运输过程中，针对的是物料颗粒比较大，落差比较高的情况下用使用，它能承受的最大输送量是每小时3000吨以下，为了增强抗冲击能力，一般采用工字钢设计，特殊情况还要采用5道支撑横梁，焊接后还要整体加固，缓冲滑条在固定时，下方衬10mm钢板，加大它的承重能力，一台带宽1200mm的重型缓冲床重量可能达到600kg左右，绝对保证缓冲效果！

采用工字钢设计，输送物料为煤矸石或者石块，落料高度高于5米的条件下使用。

常规缓冲床可以采用3—4道支撑横梁，采用一般槽钢设计，适合物料为原煤，小煤屑等面状的疏松物料，落料高度低于3米的工况条件，常见于电厂，即便这样，物料区的缓冲托辊也是望尘莫及的！

超高分子聚乙烯板特点

1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍；

2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍；

3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半；

4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%；

5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接；

6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质； 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。 无论在国际还是在国内将缓冲条不缓冲床架体固定的方式大致分为两种，一种是钢钩，另一 种铝合金连接架钩，钢结构结实耐用，不变形，好固定，将逐步替代铝合金结极，从使用范围上 讲，钢极井下和井上均可以使用，但是铝合金结构，国际和我国均禁止在井下使用这种连接机构 因此任何公司宣称铝合金结构可以井下使用并出具相关阻燃 ， 证明均是欺骗消费者行为。 国内市场也并不是厂家不愿意采用这种钢极结构而是没有这种技术，从连接结构上看采用 这种连接方式对橡胶不钢极的粘接性能要求较高，必须采用特殊的热硫化粘接技术（不同于一般 的粘接方式） 。

这两种清扫器都是用毛刷来扫落皮带上的残留物料，得益于毛刷的特性，清扫强度大的同时兼顾清扫力度的柔软，可以清理到死角又不伤皮带。

电动清扫器依靠电机驱动，那无动力清扫器是如何工作呢？

答案很简单无动力毛刷清扫器是动力来源是被动滚筒与皮带的摩擦力，通过连接装置固定，当皮带运行时利用摩擦力使传动滚筒和皮带旋转，再经过传动臂带动毛刷辊旋转，并且毛刷的旋转方向与皮带运行方向相反，从而将回程皮带上粘附的物料清扫下来。

无动力毛刷清扫器可适用于所有类型的皮带，对于皮带基本可以做到无磨损、不刮伤。使用过程安全可靠、故障率低且寿命长。维护及维修的费用也很低，广泛应用于煤矿，冶金，建材，输送机，输煤机，皮带机，热力电厂，食品加工等。

工业的开展聚氨酯打扫器厂家生产的聚氨酯打扫器需求量大，2016年，是中国经济不普通的一年，机械工业在党中央和国务院的坚强领导下，有用应对经济运行中出现的诸多困难和国际经济形势剧变带来的不利影响，全年仍然坚持了较高的增长速度，为国民经济开展做出了积极奉献。

通常一款打扫器的使用范围比较广，我们可以在超多场合看到它的身影，比方，煤矿，协助其清楚皮带外表的煤渣粉末。比方钢铁企业，协助其清理一些金属物质和锈迹。比方食品企业，协助其清楚皮带上的食品残渣。比方制药企业，协助其清理一些药材残渣。比方铁路路途，协助其清理道岔的附着物及铁锈。等等比如此类的当地都可以运用到，这儿就不一一举例了。只要是我们能够想到得当地基本都可以适用。

使用寿命，预防事故等作用。是胶带输送机必备配件。

一、结构特征：旋转式清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、轴承座、调节架组成。

二、电机及减速机参数：

工作电压：380VAC

功 率：1.5kw

输出转速：140r/min

传动比：10i

润滑油：L-CKD重载荷工业齿轮油

输出扭矩：88Nm

环境温度：-20℃～60℃

三、性能特点：旋转式电动滚刷清扫器是根据目前普遍使用的清扫器存在的缺陷改进设计的新产品。

其特点如下：

1、一体化设计，安装、调整方便，适用性强。

2、清扫过程中不会造成胶带跑偏现象。

3、安全可靠、使用寿命长、维修费用低。

4、清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好。

5、尼龙刷采用杜邦公司生产产品、经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢。

6、对胶带无磨损，延长胶带使用寿命。

外壳防护等级达IP65，可以恶劣环境中长期工作

机内采用进口行程开关，触点容量大，动作灵敏，可靠。

使用与安装

将跑偏开关固定在支架上，然后焊接在胶带机架上；

立棍轴线与胶带平面相垂直，立棍与胶带边缘距离为L+50 100mm;

胶带位于立棍下端1/3出；每50M胶带可安装跑偏开关一对。

GRB-14045-I两级跑偏开关（带立棍）技术参数

开关触点容量：按错80V 5A

外壳：铸铝防水，防腐

防护等级：IP65

动作角度：一级10o 报警信号，二级 30o 停机信号

作用力（kg）：3

跑偏开关分类
1、跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。
2、普通型的就是以上所说两级跑偏开关；
3、接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，杜绝电缆接头受潮、虚连造成的故障。
4、地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上结合了XLline现场总线技术，实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况，解决了工人寻找故障点所带来的不便。
地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪通过XLline现场总线方式连接，支持128个地址，且同一地址可多个开关同时使用，其特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且无需电源供电。

拉绳开关是一种开关型传感器（即无触点行程开关），主要用于常规皮带输送机、梭式输送机、裙边式给料输送机、斗式提升机，包装生产线、堆料/取料系统，起重机、挖掘机、轮船装卸系统、水平给料机等设备现场紧急事故停车的一种保护装置。当紧急事故发生时，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。

因为它既有行程开关、微动开关的特性，同时又具有传感性能，并且动作可靠、性能稳定、频率响应快、使用寿命长、抗干忧能力强、防水、防震、耐腐蚀等特点。广泛应用于机械、矿山、纺织、印刷、化工、冶金、轻工、阀门、电力、保安、铁路、交通、水泥、港口码头等行业使用的带式输送机输送系统中。

拉绳开关可能在一些企业里面会用到，其实的地方也许没有见过，其实一些农村里面还在用着拉绳开关呢。虽然人民都富裕了，一些农村仍然在使用着拉绳开关。

自动复位：动作后能自动回到初始位置，但可能会造成误差启动。

手动复位：动作后有自锁装置能保持在操作位置上，需要手动操作复位手柄可使其返回初始位置。

拉绳开关是带式输送机必备的安全保护装置，防止事故的扩大而带来重大损失。由于安装方便,开关转换可靠,在带式运输现场得到广泛的应用。

双向拉绳开关工作原理

原理：

双向拉绳开关采用移动式凸轮机构，密闭在金属壳内，当拉动拉绳开关的任何—侧或同时拉动两侧拉绳时，凸轮移动，使开关动作转换，发出停机信号和报警信号。

双向拉绳开关有两种形式:即自动复位型和人工手动复位型(从安全考虑采用人工手动复位较好)。即当故障排除后，工作人员确认可恢复正常运行时，向上拉出复位杆，这时运输系统可恢复正常工作。

一、阻燃缓冲床概述

滑槽由阻燃缓冲条滑条组成，而阻燃缓冲条滑条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与阻燃缓冲条滑条之间的摩擦系数降低，且耐磨性好。阻燃缓冲床滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，缓冲床有效支撑设计保障缓冲床能够满足冲击力使用需求。

二、阻燃缓冲床的优点

1.阻燃缓冲条滑条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤。

2.输送带在落料口受力均匀，大大降低了日常的修补和维护费用。

3.有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏。

4.超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降低。

5.聚乙烯层表面的弧形设计，保障了输送带运行的顺滑流畅。

6.超高弹性特种橡胶层能够很大限度地吸收物料亿煤冲击力。

7.阻燃缓冲条滑条的各部分之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固。

8.底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷。

三、阻燃缓冲床的特点

1、阻燃缓冲床使用的缓冲条都具有阻燃性能。

2、阻燃缓冲床可以保障在易燃易爆等恶劣工况下的使用，而且不会成为危险的源头。

3、阻燃缓冲床生产工艺更为复杂。

一、阻燃缓冲床材料选择的原则：

所选阻燃剂应满足使用要求；成本尽可能底；尽可能抑烟和无滴落；尽可能实现无卤化

二、应用到阻燃缓冲床上的一般原则：

1、阻燃材料对树脂的选择性。尽可能选用与树脂相容性好的阻燃剂品种，以便发挥其阻燃性能。同一阻燃剂品种与不同树脂的相容性不同，阻燃缓冲床阻燃效果也不同。

2、注意阻燃缓冲床材料的加入对塑料制品原有性能的影响。当阻燃剂的加入量比较大或加入无机阻燃剂时，对制品的性能影响大。在设计阻燃配方时，所选阻燃剂应尽可能保持树脂原有的加工性能，力学性能及透明性能。

3、阻燃剂在树脂中的耐久性要好，否则阻燃剂向制品外迁移太快，在未完成使用寿命时，即丧失阻燃功能，阻燃剂的热分解温度与树脂温度的匹配性，阻燃材料的本身属性。阻燃剂是一种常见的化学助剂，应用在塑料中有内加和外加两种添加方法，在使用过程中应注意阻燃剂的使用注意事项。

三、阻燃缓冲床缓冲条的选型：

1、首先对于缓冲条和缓冲钢支架的选型：根据皮带带宽、带速、物料特性和处理量、下落高度等参数决提供实用可靠的技术方案。

2、阻燃缓冲床缓冲条的选型：缓冲条厚度规格有50，75，100mm三种，长度可根据用户需求提供1220mm，1500mm，或指定长度的缓冲条

3、阻燃缓冲床缓冲支架的选型：Q235，工字钢（根据物料下落高度，重物直径大小进行选择）。

最容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时必须将输送机停机，不能空载运转，为了确保进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。

选择螺旋输送机时需要考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题，因此选择输送机时要谨慎考虑，要选择和输送物料达到相匹配的效果。

螺旋输送机输送完物料时，机内必有杂质存在，如果不进行进行必要的清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。

输送机的轴承是最易出现堵料问题的，因此为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。

除了上述方法外，也可以安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警；加大出料口或加长料槽端部，可以有效解决排料不畅问题，同时也可以在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片。这些都可以有效防止端部出现堵料故障。

如果选用的是管式螺旋输送机，可以在卸料端增加一个活门，这样一旦发生堵料时，将该门打开，就可以清理物料了。